為了滿足高精度大連齒輪廠齒輪(精密齒輪)加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，使用機械夾緊不重磨車刀，實現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的加工質(zhì)量。另外，數(shù)控車床加工的高效率還大大減少了設(shè)備數(shù)量，經(jīng)濟性好。

    精密大連齒輪廠齒輪在不斷運行的過程中或多或少的都會造成一些磨損，那么我們應(yīng)該如何減少大連齒輪廠齒輪磨損呢？

　　1、具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角時，機構(gòu)具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護作用。

　　2、傳動效率較低，磨損較嚴(yán)重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴(yán)重、發(fā)熱嚴(yán)重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。

　　3、精密齒輪可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構(gòu)緊湊。

　　4、精密齒輪軸向力較大六、應(yīng)用蝸輪及蝸桿機構(gòu)常被用于蝸輪蝸桿兩軸交錯、傳動比大、傳動功率不大或間歇工作的場合。